选择模具钢材，首先是确定需求，其次才是采购。两副外形尺寸相近的模具，可能因为使用的树脂、表面要求和维护条件不同，而需要不同的型腔材料。熟悉的钢材名称有助于开启讨论，但它既不能代替材料技术规格，也无法预测一副模具能生产多少合格零件。
您可以用以下框架，与模具制造方和注塑团队准备材料讨论。这些内容属于一般性参考，并非针对某个具体零件的材料推荐，也不代表任何供应商的库存情况。
1. 明确钢材将面对的使用环境
先确定完整的树脂牌号，包括增强材料、颜料和添加剂。只给出材料类别并不充分：即使属于同一材料系列，不同牌号的加工和模具要求也可能不同。向树脂生产商了解加工温度、干燥要求，以及该配方涉及的模具注意事项。将这些建议与询价文件一起保存，便于在相同输入条件下比较候选材料。
接着说明生产环境，包括冷却液水质、存放条件、计划停机情况和清洁操作的可达性。成型表面的腐蚀与冷却回路中的腐蚀会带来不同问题，因此提出耐腐蚀要求时，应指出具体关注的表面和条件。材料选择不能取代维护规划。
2. 区分钢材牌号与产品名称
P20 和 H13 是通用钢材牌号。钢材生产商的具体产品可能采用改良成分，或以特定状态交付。Uddeholm 将 Impax Supreme 描述为预硬塑料模具钢，并说明其与 P20、1.2738 的对应关系。这些信息针对一个明确的产品，并不能证明所有以相关牌号出售的钢材都具有相同性能。可参阅 Impax Supreme 产品资料。
对 718H 等商业名称也应同样谨慎。应取得确切的生产商名称、数据表和交付状态。ASSAB 718 HH 是具有独立产品文件的具体产品。未经核对拟用材料的技术规格并取得同意，不应使用名称大致相似的材料代替。
3. 比较预硬钢与需要淬硬的工艺路线
预硬钢可以在供货状态下进行机械加工，使计划工艺中无需单独安排整体淬硬工序。需要淬硬的工具钢则涉及另一套流程：加工余量、热处理、尺寸修正和精加工必须统筹考虑。两种路线都不是天然更优的选择。
应讨论拟定工艺与模具几何形状是否匹配。薄钢位、深部细节和截面厚度变化较大的位置，都值得在评估加工工艺与变形时重点检查。记录预期的最终状态及其验证方法。只有钢材名称，却没有交付硬度或最终硬度要求，会留下重要的未决事项。
4. 将抛光与纹理视为工程要求
明确相关表面的目标表面效果，必要时提供实物参照或约定的表面处理标准。高光外观面与带纹理的握持面，可能需要关注不同的加工问题。不要只写“高抛光”，而不定义最终零件应达到的外观效果。
NAK80 是 Daido Steel 的商品名称，并非通用标准牌号。生产商在其 NAK80 技术网站上介绍了抛光性、机械加工性及加工注意事项。这些特性可以为讨论提供依据，却不能保证某种特定的光学或外观效果。完整的表面加工流程仍然很重要。
5. 分别评估耐腐蚀性与耐磨性
耐腐蚀的材料不一定是耐磨性最合适的选择，提高硬度也可能在其他方面带来取舍。应询问：拟用材料主要针对哪一种失效机理？关注的是具有磨蚀性的树脂、降解产物、存放期间的潮气、刃口损伤，还是反复维护造成的影响？有价值的材料选择，应解释其针对的问题和作出的权衡。
“S136” 常见于模具行业的商业讨论，但这一名称不能代替生产商身份或材质证明。如果拟采用 Stavax ESR 等耐腐蚀产品，应评估该产品实际的数据表。不要默认某个商业名称与某个品牌产品等同。ASSAB 的下载中心提供了可用于比较的具体产品资料。
6. 考虑模具内部各部位的局部需求
型腔、型芯、滑块和可更换的耐磨部位，不必全部使用同一种材料。应检查哪些特征决定零件功能，以及哪些区域将来可能需要维修或更换。这种讨论比为整副模具笼统指定一种“高端钢材”更准确。
对于与 H13 相关的选择，应核实具体产品和加工路线。BÖHLER 的 W302 ISOBLOC 产品资料标明了 H13，并介绍了一种具有自身特性的重熔产品。将它纳入比较，并不意味着其他 H13 产品具有相同的纯净度、表面加工表现或供货状态。
7. 编写可在交接后继续执行的材料规格
批准前，将信息整理成一份简洁的材料明细表，列明模具部件、生产商产品、适用牌号、供货状态、最终处理、表面要求和验证文件，同时写明替代材料的审批程序。材料明细表应与模具图纸版本保持一致，确保采购和制造执行同一项决策。
同时讨论预期生产计划和维护责任。单靠钢材选择无法确定模具寿命；几何形状、注塑条件、冷却、搬运和维护都会影响结果。应约定如何评估磨损或损伤，以及哪些部件应具备可维修或更换性。目标是在整个项目过程中，都能解释并核查所选材料的依据。
资料来源与延伸阅读
以下是生产商针对具体产品和加工注意事项提供的资料。请确认现行数据表，并核实其是否适合具体应用。